今回は、生産管理についてです。
生産管理はいろんな意味で使われています。
例えば、生産管理の事と思って話を聞いていると工程管理の事であったり、原価管理の事であったり様々です。
これは、製品の生産活動には様々な部門（役割）が関連している事の表れです。
以下に一般的な生産管理（システム）の説明を紹介します。
「物を作るには材料や作業員、作業場所、設備、が必要となる。それらの管理を行うことを生産管理という。製造業にはふつう生産管理部門があり、それらの業務を行っている。生産管理の業務は工場運営の広い範囲をカバーする。技術管理、工場経理も、生産管理の一部を担う。 生産管理には、大きくは受注生産型製造と見込み生産型製造の2つがある。また、見込み生産型製造であっても、連続装置プロセス型と、バッチプロセス型とでは、品質管理、原価管理などが違ってくる。」
主な生産活動業務としては以下の機能があります。
購買・原材料在庫管理・払出
材料および冶工具の調達や、納期の管理、在庫管理、払出管理を行う。適正な購買先の選定、単価交渉、品質管理も重要な業務である。
生産計画
販売計画と連動した生産を行うことが重要である。まず、生産能力管理があり、生産能力の中で生産量の計画を構築する。販売計画の優先順位や品不足を回避する優先順位があって、生産能力にそれらを加味して、生産計画を作成する。
工程管理
生産計画に従って、割付を行う。工程品質管理の状況情報を管理し、生産現場で不能率が発生しないように各種行動計画を立てる。
製品品質管理
ロット別、入庫日別の品質管理を行う。また、ロット別の品質劣化情報を社内へ発信する。
製品出荷・在庫管理
販売計画、出荷指示、納期管理をもとに、出荷指図、物流手配を行う。生産工場が抱える在庫、販売事業場管轄の在庫をも管理する。在庫が多すぎると製品寿命による廃棄リスク、価格変動のリスク、保管費、キャッシュ・フローの悪化など、経営費用が余計にかかる。
原価管理
製品の歩留まりを、ロット別、工程別に管理する。
製品の製造原価を管理する。
開発計画
新製品の開発立案などを行う。中長期計画の一環として行われる。
生産管理は、必要機能と生産形態ごとに最適化される。
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